压力容器用钢初轧工艺改进措施

评论: 0 浏览:4 发表于:2015-12-21
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摘要:

  针对初轧裂纹形成的机理,提出初轧工艺控制方法。通过控制初轧板坯表面裂纹来降低成品钢板裂纹报废量。需要指出的是首先要控制钢水成分,这是初轧控制质量的前提,特别是N、Nb含量控制,Nb及其碳氮化物析出

  针对初轧裂纹形成的机理,提出初轧工艺控制方法。通过控制初轧板坯表面裂纹来降低成品钢板裂纹报废量。需要指出的是首先要控制钢水成分,这是初轧控制质量的前提,特别是N、Nb含量控制,Nb及其碳氮化物析出引起晶界脆化,使脆性区向高温段扩展,当Nb含量达到0.01%时,裂纹就急剧增加。

  1 优化初轧加热工艺

  加热是初轧生产的关键过程之一,1000℃以上高温塑性较好,断面收缩率均在70%以上;1000℃以下断面收缩率急剧下降,750℃左右出现值,约为30%,这与该温度下粗大的碳化物在原奥氏体晶界析出有关;之后随着温度进一步降低,高温塑性逐渐回升,当温度在400-600℃之间时趋于相对平稳。通过该钢种的高温塑性特性分析,在1000℃以下,随着温度变化晶粒处于重要相变过程中,钢坯塑性变化剧烈,选择正确的入炉温度,可以有效减轻装运过程中应力对钢坯质量的影响,防止应力裂纹,因此装炉时钢锭温度要控制在550℃以下。

  同时,必须根据钢种特性对加热过程进行优化。控制低温段加热速度,避免低温快速加热造成裂纹扩展,保证加热均匀,减小温度梯度,防止轧制过程中不均匀变形,并严格控制均热段温度,防止Cr2O3-MnO-SiO2夹杂物熔化,避免类裂纹的发生。

  2 改进轧制工艺

  初轧机商品材一般采用大压下轧制,有文献表明,轧制相同厚度的钢板时,大压下轧制有利于气泡、缩孔等铸坯内部缺陷的焊合。但是,多次试制表明,皮下裂纹在一次承受较大的轧制外力时,将会进一步扩展,该钢种初轧重在开坯,因此宜采用轻压下轧制,即控制单道次压下量,适当增加轧制道次。

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